膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃，相對濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低，會(huì)引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，然后會(huì)使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂，形成耐磨功能下降;另外假如濕度過大，潮濕的空氣會(huì)形成輥芯吸潮生銹。工業(yè)膠輥

第一步混合是為了操控好各個(gè)成分的含量熱烘的溫度等等，使其硬度、成分都能相對安穩(wěn)。混合完了，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過濾。過濾除了確保膠體無雜質(zhì)，還要確保膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中能均勻受力。制作膠輥，過濾這一過程對高速印刷機(jī)特別的重要，這樣防止不同原因引起其膨脹或者縮短。非標(biāo)包膠

然后對膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理，安穩(wěn)增塑劑，使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生縮短，能將縮短降低到最小程度。通過固化處理能夠?qū)⑵渌绍涀兊渺柟痰植皇淙彳浂龋罱K能更好的傳遞油墨。

最終就是研磨和拋光。進(jìn)行這兩種過程切忌需求穩(wěn)定恒溫。不然溫度過低，部分容易發(fā)脆，溫度過高，膠輥外表易發(fā)生碳化，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，然后導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降，不具有其杰出的特性，不能很好的傳遞油墨，形成糟蹋。最終這兩種過程是決定了膠輥質(zhì)量的要害。雖然膠輥外表看起來比較潤滑，但是其外表仍有很多細(xì)微的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更準(zhǔn)確，外表更潤滑，使其油墨傳遞功能更好，印刷的印品質(zhì)量才更高。